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【提質(zhì)增效】鉭鈮材料分廠提質(zhì)增效見(jiàn)成效


發(fā)布時(shí)間:

2016-11-01 08:57:00

今年以來(lái),鉭鈮材料分廠通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、降低原料成本、廢料處理、設(shè)備改進(jìn)等提質(zhì)增效具體措施,1~9月份,各項(xiàng)費(fèi)用共增益360萬(wàn)元以上。面

        今年以來(lái),鉭鈮材料分廠通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、降低原料成本、廢料處理、設(shè)備改進(jìn)等提質(zhì)增效具體措施,1~9月份,各項(xiàng)費(fèi)用共增益360萬(wàn)元以上。    面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),鉭鈮材料分廠以技術(shù)進(jìn)步為突破口,努力降低產(chǎn)品成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)降低鈉還原電容器級(jí)鉭粉的細(xì)粉篩粉率,共增益13.3萬(wàn)元。通過(guò)提高鈉還原電容器級(jí)鉭粉的原粉直收率,第三代鈉還原工藝50K和70K大量供貨以來(lái)較老工藝產(chǎn)品提高了2%以上的直收率,第四代鈉還原生產(chǎn)的120K~150K產(chǎn)品在原生產(chǎn)工藝3倍裝爐量的基礎(chǔ)上,原粉直收率提高2%以上。共增益72.9萬(wàn)元。通過(guò)調(diào)整鉭絲用原料和工藝改進(jìn),提高鉭絲直收率,共節(jié)約費(fèi)用近6.5萬(wàn)元。
        氯化鉀和氯化鈉是分廠的主要原料。分廠之前使用的氯化鉀、氯化鈉存在價(jià)格高、供應(yīng)量不足,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等問(wèn)題,嚴(yán)重影響分廠生產(chǎn)的順利進(jìn)行和成本的降低。為了解決這些難題,分廠經(jīng)過(guò)多方比質(zhì)比價(jià),找到了新的供應(yīng)商,不僅解決了原料正常供應(yīng)問(wèn)題,而且氯化鉀、氯化鈉的價(jià)格較之前有了大幅下降。截止到9月底,節(jié)約成本93.8萬(wàn)元。
        鉭鈮材料分廠的廢料主要是廢鉭料和廢鈮料。分廠在確保完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的前提下,克服廢料處理壓力大的因素,調(diào)集人員進(jìn)行廢鉭、鈮廢料制粉處理,加快廢料周轉(zhuǎn)速度,減少庫(kù)存,降低資金占用,實(shí)現(xiàn)綜合利用的最大化。截止9月底,處理鉭廢料12.5噸,鈮廢料15.7噸。  
        為了降低成本,分廠還在設(shè)備改進(jìn)上下功夫。純鉭加熱帶在鉭粉生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,但純鉭加熱帶相對(duì)于其他材質(zhì)的加熱帶在使用壽命上會(huì)短一些,容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)這一問(wèn)題,分廠經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),對(duì)鉭加熱帶進(jìn)行了改進(jìn),不僅鉭加熱帶的使用壽命提高了150爐次,而且從燒結(jié)條生產(chǎn)到加熱帶加工均在公司內(nèi)部完成,質(zhì)量和成本控制更加穩(wěn)定。新型鉭加熱帶的應(yīng)用,帶動(dòng)了加熱帶支撐組件的改進(jìn),減少了維修次數(shù),降低維護(hù)成本。報(bào)廢的加熱帶公司可內(nèi)部回收重新加工,降低原材料成本。僅節(jié)約外購(gòu)備件采購(gòu)資金就達(dá)6萬(wàn)余元。
        一直以來(lái),分廠擔(dān)負(fù)著廠區(qū)內(nèi)的純水供應(yīng)任務(wù),純水輸送管道長(zhǎng)且布局復(fù)雜,分廠組織人員對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)梳理檢查,根據(jù)管道布局特點(diǎn),在總管線及各分支管線安裝了23塊流量表,并定期對(duì)各管線純水流量進(jìn)行登記核對(duì),對(duì)出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的管線及時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)排查處理,避免純水資源的浪費(fèi)。每年可節(jié)約費(fèi)用194.4萬(wàn)元。